1.1 概述
挂板安装的主要技术体现在“安装工艺”中。本工艺是根据设计要求，结合SAND-BEC公司专家的建议进行编制并组织实施的。经编写体系上，我们没有沿用传统施工方案形式，而是参考国外相关文献，按照施工顺序，对每一个施工环节作出明确而详尽的描述和规定，让操作者明白无误地积压物资该“怎么做”。工人进场后，我们按照本工艺对他们进行严格培训，施工期间，我们要求工人严格遵照工艺操作并且建立现场质量旁站监督体系进行全时监控，以确保工人操作正确无误。
本工艺编制的主要依据为建筑图、《工程规范》、施工图及建筑师和英国Sandberg公司的有关技术文件。
1.2工艺流程
墙面清理→整体偏差测量及控制网放线→防潮材料涂刷（*）→脚手架调整→施工作业测放和墙体偏差精确测量→墙面钻孔→挂件选择→防潮层修补（*）→脚手架连墙件安装→保温板安装（*）→石材准备→石材安装→注嵌缝胶→清理→脚手架拆除（带*的项仅针对外挂板）。
1.3主要作业方法
1.3.1 整体偏差测量及立体控制网放线
为保证墙面、地面和顶棚的装饰面层整体交圈且通缝，方便装修和机电的施工，在结构封顶手应立即进行建筑物的整体偏差测量并建立装修立体控制网。
（1）整体偏差测量
整体偏差测量，即普查建筑物整体结构尺寸的施工误差，根据普查结果，找出建筑物实际尺寸与设计尺寸之差，以便将误差平均分配到控制网的基本单元格中，确定控制网的实际放线尺寸。
测量完成后，立即对测量结果进行分析并与挂件调整范围比较，确定是否能够满足安装要求。若不能，应立即与设计联系，采取补救措施。这种测量的目的是掌握总体情况，为统计意义上的测量，在每相邻轴线范围和相邻高范围内，平均选取9个点即可。
洞口、转角、挂板和其他专业系统结构交界面位置偏差测量，确定实际位置是否能够满足挂板施工的要求。对于在挂板和其他专业结构交界面位置出现的偏差，不能只考虑对挂板专业产生的影响，还要综合考虑对所有涉及专业的综合影响。
（2）建立装修立体控制网
为保证挂板、地面石材、窗户、玻璃幕墙、机电等专业系统尺寸和位置整体交圈闭合并达到所有缝隙贯通的设计要求，在结构封顶后立即建立了装修立体控制网，控制网是分两级逐级测放的，挂板所有的控制网是投放在墙面上的。
首先，由项目经理的专业测量工程师对结构施工的控制轴线和控制标高进行复合和调整（将误差平均分配到控制网的基本单元格中），并依据调整后和控制标高进行复合和调整（将误差平均分配到控制网的基本单元格中），并依据调整后的控制线建立一级装修立体控制网。即：在屋面和每楼层测放控制曲线，在女儿墙顶测放建筑物外型轮廓线，在建筑物立面每三层标高测放一道标高线。此一级控制网确定后即为工程测量定位的最高准则，测量结果由测量工程师编制成书面文件下发到各专业工程师和各专业分包商。
然后，挂板分包商进场后将一级控制网加密为二级控制网。即：在墙面上测放出每条轴线和每层标高线，在空间用钢丝绳标识挂板饰面的建筑模线位置（与墙面之间距离的设计值为：外墙145mm,内墙100mm）。在测放二级控制网过程中应将发现的误差在单元格内消化，避免产生积累误差。测放工作完成后，分包商将测放结果形成书面测量资料提交给测量工程师，由测量工程师组织挂板分包商、铝合金分包商、其他有关分包商及监理工程师进行核验。核验合格，所有专业系统均据此工作。
立面钢丝绳定位线可采用不锈钢或普通钢丝，如采用后者须在表面涂胶以防生锈污染石材。在首层和屋面使用角钢架固定、紧箍钢丝绳，中间每隔三层层高用一带有开放圆孔的角钢架辅助固定。在施工过程中，每天开始作业前要校核钢丝绳位置，以防止移位。
1.3.2 防潮材料涂刷
此工序仅限于外墙挂板。防潮层采用高弹性防水涂料（Sikaproof Membrane）,涂料分三层涂刷，一层底油（同种涂料加水稀释）、两层涂料。
涂刷前，清理混凝土基层，清除墙面剩余的拉杆、钢筋头、模板等废弃物以及混凝土漏浆之外，对蜂窝麻面、穿墙螺栓孔等孔洞进行修补，对涨模之处进行剔凿等处理。同时，用胶带把墙面控制轴线和标高线保护起来，待防潮层涂刷完毕后再揭开。
防潮层的涂刷按立面由上至下进行，并应在挂板安装之前将整面墙涂刷完毕，以避免涂料污染石材。施工时，先用油刷将阴阳角等特殊部位均匀涂刷一遍，再用长把滚筒刷大面积涂刷，涂刷顺序为先高后低、先远后近，以免造成污染。后一遍涂层必须在前一遍涂层干固后方能进行，干燥时间视施工时的气候条件确定。在涂刷最后一遍涂层之前，应严格检查前面涂层是否有空鼓、气孔固化等不良条件确定。在涂刷最后一遍涂层之前，应严格检查前面涂层是否有空鼓、气孔固化等不良之处，若有，则必须对其进行修补直至合格后才能做最后一层涂刷。窗洞口处防潮层应向内拐进10 cm，建筑物收头处应多遍涂刷。防潮层涂刷后应保证涂料用量为1.6kg/㎡,干燥后总厚度为1mm,用厂家提供的专用工具检测。
1.3.3脚手架调整
为节约工期、降低成本，挂板施工没有专门搭设脚手架，而是对原结构施工用的脚手架进行了适当的调整来满足挂板和平的需要，调整包括：调整脚手架小横杆与墙体之间的距离，调整脚手架的步距，局部新增或投诉除脚手架等。
1.3.4施工作业线测放和墙体偏差精确测量
依据墙面控制网，按设计尺寸在混凝土墙面测放施工作业线（外墙在防潮层上），标识每个挂件的位置和每层石材的标高。施工作业线由墙面上的水平线和垂直线指示出挂件中心的位置，同时依据挂件中心位置确定出膨胀螺栓中心点
作业线测放后，立即进行墙体偏差精确测量，测量每个挂件处墙体和钢丝绳之间的精确距离并将其标注在墙体上和图纸上，根据该距离确定选用挂件的类型（仅指挂件调节范围的分类，有标准型、加长型----用于凹陷墙面、减短型----用于凸出墙面）。
1.3.5 墙面钻孔
用冲击钻在墙面打孔，打孔时必须保证钻机与墙面垂直，必要时，应设置辅助平台或半梯以便工人操作。钻孔完毕应用毛刷和气吹将孔洞清理干净。钻孔必须保证孔洞平直干净，孔深达到锚栓包装盒上图示的埋深要求。如图5-3所示。
遇到钢筋时，可采用下列方式处理：
（1）用水钻打孔。
（2）向左或右水平移动孔位。
（3）向上垂直移动孔位，选用托架背板加长的挂件。
孔位移动后，墙面上相临两个孔位之间的距离不得小3倍的孔径，最大不得超过60mm.孔位移动后，必须将墙面原孔用高强度等级水泥砂浆封堵，并通知石材钻孔人员注意改变石材销钉的位置。注意，如石材已钻销钉孔，则原销钉孔位必须用经石材厂家认可的结构胶修补，且新销钉孔距原孔的距离不得小于50mm.
1.3.6 挂件选择和安装
挂件类型选择原则如下：
（1）垫片应符合：
1） 厚度不超过胀栓直径；
2） 有闭合的孔穿过胀栓或开口向下；
3） 材质为硬塑料。
（2）钢支架可采用镀锌或普通钢刷防锈漆形式，在钢支架和挂件接触部位用塑料套管隔离
（3）遇到混凝土结构凸出这类情况，要尽可能不破坏结构而采取改变挂件体系的方式;若必须处理结构时，则必须与结构工程师协商，确定处理处方案后方可实施。
防潮层受热变软时，挂件托架的下部将会向墙面贴近，从而导致挂板下垂，因此在挂件安装前，应将挂件弯板背后区域的防潮层剔除干净。
安装挂件时，托架后面的混凝土结构面应平整、干净，不平时，可用磨机磨平或用塑料垫片找平。
安装挂件时，应根据控制线（钢丝绳）调整挂件到它的最终位置然后再用锚栓固定。固定后应检查锚栓的埋入深度（拧紧后螺栓外露2-3扣丝为宜），并用扭力扳手检查其率固性。锚栓埋入深度和扭力值按产品说明书的规定执行。
1.3.7 防潮层修补
挂件安装完毕，用小毛刷沾防潮材料对挂件周围被破坏的防潮层以及控制网交叉点处的防潮层进行修补。为防止防潮涂料滴落到石材上，应在脚手架上铺多层板或铁皮，挡住墙与脚手架之间的空隙；当防潮层修补与安装完毕的石材处于同一步架时，应采用塑料薄膜或泡沫板对石材进行遮挡。
1.3.8 脚手架连墙件安装
为解决铝窗安装后脚手架无法附墙的问题，特在板缝处安置脚手架连墙件，连墙件的拉板从挂板缝隙中伸出脚手架相连，待脚手架拆除时，再将拉板撤出，连墙件永久保留在墙上。连墙件形状如图。
1.3.9 保温板安装
保温板采用美国欧文斯科宁生产的聚苯乙稀泡沫挤塑板（Foamular-met-ric150），上下企口边，厚度5cm。保温板逐层错缝安装，每块板用2个Fisher塑料钉固定在墙上。在挂件部位，用刀片把保温板切出一个洞口，等挂件最终固定后，再用胶条把切下的保温板块填充在洞口内。
保温板安装前应清除防潮层上的尘土、灰碴等脏物。安装后保温板的侧缝应用胶带纸封堵。
1.3.10 石材准备
凝灰石是一种质地较软的石材，边角易损坏。因此，在石材准备、石材安装过程乃至安装后的各环节中都必须加强对石材的“呵护”。没有严格精细的石材保护工作，就没有一流的工程质量。为确保安装上墙的每块石材都没有破损缺陷，首先，从管理人员到操作工人都要树立强烈的石材保护意识；其次，从仓库到现场，石材运输、石材堆放、石材修补及粘接、石材钻孔、石材确认等内容。在石材准备过程中，必须高度重视石材保护工作。
（1）石材出库计划
石材出库计划应根据施工的顺序、部位和时间进行编制。在编制石材出库计划时，必须对安装区域的现场和相关图纸进行详细的核查，找出并标注因受施工电梯和塔吊附墙或其他因素影响而暂时不能安装的石材的位置、编号和数量，并从计划中相应地扣除，这些石材暂时存放在仓库原包装箱内，待将来具备安装条件时再提取。
（2）石材验收和标识
石材在仓库进行开箱验收，开箱时应对照装箱单对石材进行验收，并在石材上口按“托盘号 石材编号/立面 楼层/图纸号”的形式进行标识。验收包括：核对石材的型号、数量，测量石材的尺寸，检查石材的外观缺陷和取样复试。只有经验全格且标识清楚的石材才能发料、运抵现场。
（3）石材运输
（3）石材运输
标准石材按型号和安装位置分别装在相应的托架上运输，钻孔开始前，此托架不得被打开。对角部石材和其他异型石材均置于原包装箱内运输，直到钻孔前才能从箱内取出。
（4）石材堆放
在施工现场设立现场石材堆放区，堆放区内应场地平整。所有到现场的石材都必须进入堆放区保存。在施工作业楼层内也应建立石材堆放区（选定位置时既要考虑方便挂板施工，又要与装修、土建和机电专业协商0，用于楼层内尚未安装石材的存放。堆放区四周用围栏与外界隔离，入口处张贴明显标识、联系牌和警示牌，并派专人进行管理。秘有未经允许的人员和机械都不得入内。若其他专业须在堆放区内作业，如装修测量放线、机电布设管线等，均通过“联系牌”与相关人员联系，经允许后方可实施。
石材堆放在脚手架上时，每个托架上不得超过5块石材，相临托架间的距离不得小于3m。石材不得直接与脚手架接触，以防破损。
（5）石材修补和粘接
在楼层内石材堆放区的附近应设立石材修补区，用于石材修补和粘接作业。修补区内要求照明充足、场地清洁、扬尘少。石材钻孔前，应对石材完好程度进行检查，如发现个别部位有小的磕边掉角（正面面积小于20mm*20mm,否则应将石材转入确认区，待确认），应由专门人员在石材上墙前对其进行精心的修补。修补材料由Tenax胶和色粉调配而成。
对于需要现场完成的异型石材的粘接工作，也在石材修补区进行。粘接材料为经石材供应商认可的双组合分结构胶Bonestone或Ciba（环氧树脂）、不锈钢销钉和小块石材背衬。粘接步骤为：
1）在待修补的两块石材对应部位分别钻孔；
2）孔内和粘接面上注胶；
3）孔内插入不锈钢销钉，拼接‘
4）静置24h
对于负责石材修补和粘接的人员应进行专门的培训，以保证作业质量。
（6）石材钻孔
在石材上口和下口分别画出板的中心线，由中心线向两边量测销钉孔位（而不是从石材两端分别量测），销钉孔位应与墙面锚栓孔位相对应。在石材上口标注“上”或“↑”，在石材上钻8mm直径的销钉孔，石材上边孔深32mm，下边孔深40mm(外墙)或38mm距离石材外表面20mm（外墙）或15mm（内墙）。出现废孔时，工人不得擅自在石材另钻空洞，必须把石材移至确认区，等待确认。
（7）石材确认
在每个楼层设立一个石材确认区，区域内存放如下石材：
1）出现裂缝、爆裂及其他结构缺陷的石材；
2）有明显色斑或色差的石材；
3）超出正常石材修补范围的石材（正面破损面积大于20mm*20mm）;
4）由于错误操作导致出现废孔的石材。
对上述石材应直行复查和确认，必人时庆邀请建筑师、监理工程师或业主做最终确认。
1.3.11 石材安装
石材安装前，应先将销孔胶注入石材底部的销钉孔内，然后将石材小心地抬起插放到底部挂件的上面，将石材调直后安装上部挂件（初装，临时固定）。用水平控制线及2m靠尺检查石材的平整度，用塞尺检验其缝隙宽度，如合格，则用平面夹或木楔临时固定石材，如不合格，则把石材卸下，调整挂件，重新安装石材。不允许在石材上墙的情况下，用锤子或其他工具敲击挂件。
同一轴线内的石材安装完毕，校正无误后，再统一灌注石材上部的销孔胶。注胶前，将销钉拔出，移开舌板，在销孔内放入可压缩材料然后注入销孔胶。将销钉插入至销钉孔的全部深度，清除掉从销钉孔中挤出来的胶。重新将舌板定位、拧紧螺栓，将挂件做最终固定。
销孔胶采用GE2020 或Dow Coming795铜酮胶产品，与密封胶相同。产品颜色为Lime-stone.
1.3.12 注密封胶
挂板安装完毕并通过监理验收后方可注密封胶。密封胶采用GE2020(外墙)和Dow Corning795(内墙)硅酮胶产品，颜色为Lime-stone.
首先进行注胶前的准备工作：用毛刷清理板缝，在板缝内塞入发泡条作为填充物，在板缝两边粘贴水性胶事防止嵌缝胶污染石材。发泡条应比板缝宽大1.25倍，填充后要停留24h使其充分发泡后方可打胶。
密封胶用供应商提供的专业胶枪进行灌注作业，操作顺序为：先水平、后垂直。注胶时，应注意用力均匀、尽量不抖动。注完胶，应立即用小抹子或手指将胶抹平、抹匀。密封胶要求表面均匀光滑，转角和接口部位平顺贯通无接头、断头。打胶过程中如不慎有胶落在石材表面上，应等其干燥后再用刀片刮去。若立即清除，可能使其渗入石材中，污染石材。
打胶后3h，胶才能干燥。此段时间内作业现场应尽量避免大量扬尘。待胶完全干燥后，再清除多余的胶和胶带。
1.4 特殊工艺
1.4.1 石材替换
石材替换是指在已安装石材“SA”、“SB”、“SC”、“SD”和”SE”中，由于某种原因需拆除其中一块“SA”,并在此位置重新安装一块新石材，替换方法如下：
（1）用冲击钻破碎石材“SA”的al、bl、cl和dl四个销钉孔部位，解除销钉对该石材的约束，然后取下该石材。
（2）石材“SB”和“SC”的稍孔a2和b2改造。把销钉拔出，把销孔内的销孔胶用手电钻取出清除干净，然后把销
(3）在加深后的销孔a2和b2内注销孔胶，埋入与销钉同样长度和直径的通丝（即将整个销钉全部套丝）作为新的销钉。
(3）在加深后的销孔a2和b2内注销孔胶，埋入与销钉同样长度和直径的通丝（即将整个销钉全部套丝）作为新的销钉。
（4）仔细测量四个销钉孔a2、b2、c2和d2的位置，在新石材对应位置钻孔、注胶。然后把石材倾斜着放入被拆除石材“SA”的位置，使底部两个销孔c1和d1就位。
（5）用刀片把石材上方的通丝向下拨入销孔a1和b1,直到拨不动为止。
这种方法带有一定的缺点，如无法验证通丝是否到位，新安装石材平整度和缝宽不易控制等，是在万不得已的情况下才采用的方法，不宜大面积使用。
1.4.2 石材拆除及再安装
石材拆除及再安装是指某些已经安装的石材，需要全部拆除，然后再重新安装的过程，操作方法如下：
（1）自上而下，将石材按顺序逐一拆除，拆除时应注意保护好石材以便重新使用，先将石材上部的销钉移去，挂件舌板折除，然后将石材竖直向上提，直至脱离石材底部的销钉。若石材底部的销钉随石材共同上升并脱离下方的石材，则应立即固定下方的石材。
（2）石材拆除后，用手电钻清除销钉孔内的销孔胶，然后向孔内注入经设计认可的结构胶Bonstone或Ciba将孔堵死，放置24h后，即可拆下的石材作为一块新石材供重新安装使用。
（3）把挂件和销钉取下，放回仓为，以备下次安装使用。
（4）按本文第5.3.11条的方法进行重新安装。